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    • 焦斑(在注塑时塑料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体压缩,气体压缩后升温把制品烧焦)
      本松解决方案

      本松解决方案:

      1、降低注塑速度或压力。

      2、降低熔体温度。

      3、改善模具排气。

      4、减小合模力。

      5、增大注射口径。

    • 银丝(由于塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在外壳表面出现白色的丝纹)
      本松解决方案

      本松解决方案:

      1、检查原料是否潮湿或混入其他原料。

      2、检查原料是否在料筒中分解。

      3、检查注射口径是否模温过低。

      4、模具排气不良。

      5、浇口尺寸是否过小。

    • 波浪形流痕(由于胶料在模腔内流动过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具,而产生波浪形留痕)
      本松解决方案

      本松解决方案:

      1、提高注射速度。

      2、提高模具温度。

      3、提高料筒温度。

      4、适当增加注射口径或浇口。

    • 塑件表面光亮条纹(注塑的塑件表面产生光亮条纹。)
      本松解决方案

      1、提高熔料筒温度。

      2、升高模温。

      3、加热干燥模具。

      4、清洁模具。

      5、调整适当的转压转速位置。

      6、烘干原料。


    • 填充不足(在注塑小型断路器外壳出现制件填充不足现象。)
      本松解决方案

      1、提高注射压力。

      2、提高注射速度。

      3、提高机筒温度。

      4、在未填满的部位加排气孔。

      5、扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离。


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