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    • 灯头铆合断裂(灯头铆合时断裂)
      本松解决方案

      本松解决方案:

      1、选择合适的导热材料,兼顾导热和韧性。

      2、提高灯头铆合处厚度,建议1.4mm以上。

      3、台阶在铆合位置下放2mm或采用R角过度。

      4、稳定铆合机气压和铆合深度,建议20-30万套更换一次铆合针。

    • 黑点和黄变(注塑过程中灯杯出现黑点)
      本松解决方案

      本松解决方案:

      1、原材料黑点控制。

      2、回料比例≤30%,无铝屑。

      3、铝件外观清洗无油污、无铝屑。

      4、控制原材料在料筒中的停留时间。

    • 烧焦、气泡(注塑过程中灯杯出现烧焦、气泡)
      本松解决方案

      本松解决方案:

      1、增加模具排气。

      2、提升材料流动性。

      3、增加制件厚度,建议壁厚大于1.0,厚度平缓过度。

    • 外观发雾(打制灯杯时,外观发雾,无光亮)
      本松解决方案

      本松解决方案:

      1、高光面制件注塑过程采用模温机进行控制。

      2、光面结构壁厚尽量平缓过度,避免制件厚度突变。

      3、控制材料含水率,控制烘干工艺。

      4、提高材料流动性。

    • 加工不顺(注塑过程中灯头容易直接断裂,且料干断裂在模具中)
      本松解决方案

      本松解决方案:

      1、灯杯内部进行网格化,增加灯杯整体脱模力。

      2、调整模具,倒扣使用滑块结构,避免采用强脱。

    • 收缩痕(打制塑包铝球泡灯时,部分灯杯底部出现收缩痕较严重)
      本松解决方案

      本松解决方案:

      1、调整材料与模具的匹配度,设计模具及结构时,综合可虑材料与模具的配合。

      2、设计灯杯时,尽量将塑料壁厚度保持均匀。

    • 开裂(在打制塑包铝灯壳制件,在自然放置或做高 低温试验(-40/120℃)时存在开裂情况。)
      本松解决方案

      1、控制铝件尺寸(同心度),处理铝件锋利边缘。

      2、选择合适的导热材料,兼顾强度和韧性。


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